1.85万吨自由锻造油压机组日前正式投产
1.85万吨自由锻造油压机组日前正式投产
新闻出处:   2015-02-28 14:03:35

记者日前获悉,世界最大、最先进的1.85万吨自由锻造油压机组日前正式投产。这一世界级高度自动化的锻造平台,可轻松将数百吨的钢锭像“揉面”一样锻造成型。中国锻造协会常务副会长兼秘书长张金表示,这台“世界之最”的油压机正式投产,标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界水平,将有利于满足我国水电、火电、核电、加氢反应等大型装备关键大型自由锻件需求,提升我国大型锻件及重型装备制造的水平。

“新重机”工程的核心装备

6月29日上午9点56分,中信重工董事长任沁新亲自操作、推动手柄,1.85万吨油压机移动横梁稳步徐徐上升,并联动750吨·米操作机进入工作状态。约10分钟后,重达160吨的钢锭在200吨锻造吊的强力夹持下,平缓移向1.85万吨油压机工作台。

10点18分,操作手柄被再次推动,1.85万吨油压机迅速发力,操作室内显示屏上的压力数字不断攀升,5000、8000、10000、12000、15000、16800吨,不到两分钟时间,1.85万吨油压机就按照工艺要求完成镦粗动作。这台世界级巨无霸油压机的完美操作,赢得了在场工作人员的阵阵掌声。

随后,1.85万吨油压机和750吨·米操作机又进行了联动工作,对160吨钢锭进行拔长。在“世界第一锤”的反复锻压以及“世界第一钳”360度的翻转中,160吨钢锭逐渐变长,世界自由锻造王者风范充分展现。

任沁新介绍说,这一油压机组是中信重工总投资39亿元的“新重机”工程的核心标志装备。该机组目前规格和功率均创世界之最,最大镦粗力达到18500吨,可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件;锻件正负误差不超过2毫米,快锻次数每分钟可达44次以上,锻造一个锻件可同时做10个动作,一人即可操作完成。特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术,比之传统的阀控可大大减少能量损失,实现20%以上的节能效果。

满足电力石化等关键件的制造要求

业内人士介绍说,传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造液压机,由于国产液压技术达不到生产要求,一般都采用水泵-蓄势站的传动方式。我国目前使用的万吨级以上自由锻造液压机大多为水压机。相比而言,采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案,由于油压机锻造时压力大、压下速度平稳可控,锻件变形节奏更加容易控制,从而能使锻件质量得到明显的提高。

据了解,被誉为“世界自由锻造王国的皇冠”的1.85万吨自由锻造油压机组自今年3月进入试生产以来,承接了多项大型锻件的生产任务,在短短几个月时间内就圆满完成了100至300吨级共48根钢锭的锻造任务,顺利实现了对轴类、板类、饼类、圈类等多种产品的成型及尺寸控制,锻造质量完全达到工艺要求,具备了生产大型高端锻件的能力。目前中信重工的大型锻件合同已经排至2012年。按照预测,今年年底前油压机组的产能有望全部释放。

任沁新称,“新重机”工程的核心装备1.85万吨油压机、750吨·米操作机的投产,标志着中信重工构建世界级高端重型装备制造工艺体系的完成,表明我国大型锻造装备和大型锻件制造工艺能力达到世界先进水平。它的投产,将有效满足我国超临界、超超临界、水电、火电、核电高压转子、低压转子、加氢、石化、核电等关键件的制造需求,实现大型锻件的国产化,推动中信重工成为世界级重型装备制造企业。

高端锻件制造能力待提升

业内人士告诉记者,目前,装备制造业的技术发展趋势之一是极端制造,一方面是向超微超精发展,另一方面是向超大超重发展。以发电设备为例,火电机组今后发展将以100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主;水电将以混流式70万千瓦及以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主。电力、石化等领域装备大型化、复杂化对大型铸锻件制造提出了更高要求。

中国重型机械工业协会相关人士表示,我国是拥有全球最大锻造能力的国家,但却不是锻造强国,高端的锻件和最重的锻件均不产自中国。究其原因,一是技术落后,二是装备落后。

有专家表示,长期以来我国重主机、轻配套的发展思路,致使大型铸锻件,以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。这些部件看起来不大,但其经济效益比较可观,而且具有很强的战略意义。

近年来,国家有关部门在政策层面,积极推动提高我国大型铸锻件自主化能力。面对大型高端铸锻件欠缺的现状,企业也加大了在此领域的研发投入。此前,一重集团建成1.5万吨自由锻造水压机、二重集团研制成功1.6万吨自由锻造水压机。

据了解,1.85万吨油压机瞄准的是两块市场:一是中信重工的主导产品市场,包括提升机主轴、轧辊、支撑辊、磨辊轴、耳轴、轮带、辊压机、原料立磨等大型铸锻件;二是新开辟的市场,包括做核电、火电、石化等领域的核心铸锻件,这将有助于打破百万汽轮机主轴及电机转子、核电低压转子依赖进口的局面。